在前文《玻璃鋼夾砂管道在應用中存在的問題》一文中介紹了在實際應用中存在的問題。在施工前，對管道及附屬件要逐個檢查，發現問題及時解決。
1、管道有裂紋等損傷，承插口不光滑、橢圓度不合格的，不能用于管線中，要及時返廠或進行現場處理。施工安裝中還需要再認真查看，管道連接時檢查“0”型橡膠圈的彈性，是否有氣泡和雜質，發現問題及時剔除，保證膠圈的密封性。
2、遇承插口安裝困難時，不要強行安裝，以免承口被漲裂，應對承口、插口進行表面光滑度、橢圓度進行檢測，當誤差大時，采用電動砂輪配合細砂紙打磨處理后，再進行管道連接。
3、并在管口水壓試驗時，保壓時間由正常時3min延長至5min，確保安裝質量合格。
4、在實際中還存在沒有同類工程經驗的施工企業中標的情況，給工程正常施工帶來不便，一是施工速度緩慢、質量不易保證，二是監理單位、業主單位對工程管理不順暢。
針對上述施工問題，在承包單位通過及時調整人員結構，選調和增加有類似施工經驗人員，請有經驗的技術人員現場培訓等手段，增加現場施工技術工人，保證正常施工進度和質量。工程監理單位應加強對工程各施工工序的控制，規范施工程序，避免出現盲目施工的現象。如在管道二次倒運時加強監管、管線標準回填和雨季及時回填等，防止出現工程返工現象。
管線基礎好壞，對正常輸水運行影響較大。當遇有軟基、高膨脹性土包括人工填土、淤泥和濕陷性土基時，基礎承載力較低，必須采用換土、夯實等措施進行處理?？筛鶕嶋H情況用礫石砂進行處理，要求礫石砂層厚度在300~500mm，并夯實平整，以保證基礎有足夠承載力，施工中要防止礫石砂在溝底兩側擠出，影響基礎處理效果;在軟、硬基礎結合處，一定要加強對軟基一側的處理，通過換土、夯實等手段，將軟基處理好，同時在管道底部增加砂墊層厚度至200mm，防止在結合部位產生不均勻沉陷;遇到巖石基礎，要增加對基礎面巖石平整處理，不能有大的棱角和凸起，同時還要保證至少150~200mm左右砂墊層的厚度。施工中注意管道人為砸壞和機械碰撞損傷，管線回填距管中部以下回填中細砂，管中部以上距管頂0.5m回填土，并夯實。
施工現場由于作業環境差異，施工人員素質不同，糊補質量差別較大，為避免出現糊制質量問題，要制定玻璃鋼管現場糊制工藝技術要求。從材料包括不飽和聚脂樹脂、玻璃纖維、固化劑和促進劑、作業工具等準備，現場施工準備包括計劃糊補厚度及層數、樹脂用量、配料程序等，到施工技術和工藝要求等都要做到規范操作，嚴格施工，這樣才能經受住充水打壓試驗的檢驗。